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罗宏:攻破“国际先进”的建陶创新者
来源:佛山日报
发表时间:2020-06-12 10:23

    原标题:佛山东华盛昌新材料有限公司技术部经理罗宏——攻破“国际先进”的建陶创新者

    编者按
    创新是第一动力,人才是第一资源。近年来,禅城以科技赋能,以创新领航,一批批自主创新、开拓进取的科技工作者,在禅城154平方公里的土地上,以技术革新推动城市高质量发展。5月28日起,《佛山日报·今日禅城》推出“禅城最美科技工作者”系列访谈,了解他们默默研发背后的故事。

罗宏在做实验。/受访者供图

    “幸亏你约了我今天而不是昨天,由于生产不正常,我通宵加班到次日凌晨6时……”昨日,佛山东华盛昌新材料有限公司技术部经理罗宏见到记者时笑着说。
  除了通宵加班,节假日不能外出、24小时电话不关机、生活半径离公司不超过半小时车程……对罗宏而言已经是一种职业习惯,入行以来,只要生产线在运作,他就基本没有真正的休息。
  从刚入职时幻想自己研发出“明星产品”的行业“小白”,到如今获得发明专利授权13项、实用新型专利授权14项,并获得许多行业奖项的行业技术骨干,罗宏认为,技术研发的过程是很苦很闷的,“99%的辛苦+1%的幸福”。但当突破技术难题,研发成功时,那1%的幸福就已经抵消之前的辛苦。他希望,以后能够继续研发出更多的新技术新产品,为企业创造更大的价值,并推动佛山建陶产业的技术迭代。
  3天睡4小时
  只为保障生产线正常生产
  2008年,毕业于景德镇陶瓷大学无机非金属材料专业的罗宏,顺利地进入了广东东鹏陶瓷股份有限公司,成为企业技术部的一名助理技术员。该部门主要负责生产线生产工艺的跟踪、工程板订制和新产品开发。
  生产线犹如企业的血液,需要24小时不停运行,企业才能活起来。生产线不休息,负责生产线的技术人员就必须随时待命。罗宏说,从自己入行到如今,除了春节工厂停窑,自己几乎全年无休,24小时都不能关机,节假日如果休息,只能在距离工厂半径半小时车程的范围内活动,“如果生产线有什么问题,一个电话,半小时之内就要赶回工厂解决”。
  罗宏还记得2015年的一次经历,自己负责的一条生产线,生产出来的瓷砖产品表面突然出现面裂缺陷,他领着助手马上到生产一线找原因。然而进行了多次调整尝试,从白天一直持续到凌晨2时多,问题仍未得到彻底解决。
  为了减少公司损失,保证生产线正常运转,只能临时转产另一款工艺还未完全确认的产品。罗宏带领助手,凭借着多年的生产经验,快速确定了合适的釉料配方,重新调试版面颜色,从凌晨一直忙到早上7时多,产品终于调试好并顺利上线生产了。但临时上线的产品订单量不大,生产不够一天时间。为了让后续的产品连续生产,罗宏顾不上休息,又带领助手马不停蹄地调试后续的产品,为生产下一个产品做好备产工作。
  为这次生产线临时更换生产产品,罗宏连轴转了整整3天,其间只断断续续睡了4个小时。“这是我们的职业特性,无论如何,都要以最快的速度恢复生产线的运作。”罗宏说。
  不断追求创新 研究项目获评“国际先进水平”
  技术创新是推动企业发展的源动力。2011年,为了提升生产技术,开拓中高端市场,企业在意大利引进了网版布料设备,成为国内首批引进该设备的企业之一。
  比起国内传统的生产设备,该设备所生产出来的产品,不但图案纹理清晰具体,而且瓷砖面料涂层更薄,瓷砖整体更为通透。该系列产品一推出,就受到市场欢迎。
  然而,当时国内并未有该设备及技术,其所用的瓷砖面料也只能从国外引进。国内的瓷砖面料价格最贵不过约每吨1000元~2000元,但国外的却高达每吨2万元。为了降低成本,公司决定启动产品面料自主研发项目。
  “我们尝试过很多种方法来改进瓷砖面料的流动性。”罗宏说,要想增加面料的流动性,就要降低面料的含水量,但是降低了含水量,又会影响面料的可塑性。
  经过多番尝试,罗宏及其研发团队发现,通过在面料配方中引入PVA,同时调整球磨工序及喷雾塔工序的工艺方法,可以实现粉料超低水分,极大改善粉料静电结团,提升粉料流动性。2013年,罗宏及其研发团队成功将该系列产品面料由进口改为完全自主研发,产品配方成本下降80%,全年节约成本144万元。
  学习如逆水行舟,不进则退,技术的研发亦是如此。在这个项目研发成功后,罗宏不断追求生产技术的创新突破。
  2017年,罗宏带领团队,尝试把网版布料设备、大颗粒布料设备、数码布料设备三套布料设备技术叠加在一起,并融合抛光砖和釉面砖的生产技术,启动“薄层布料高立体仿砂岩陶瓷砖及其关键技术的研究”项目。
  “在这个生产线上生产出来的瓷砖,不但融合了抛光砖通透和釉面砖图案逼真立体的特点,还可以让瓷砖有更多的变化。”罗宏举例说,传统的仿砂岩瓷砖,是在瓷砖表面印仿砂岩的图案,但是用了这个设备及产品工艺,就可以把粗细砂砾直接印压在瓷砖上,这样做出来的仿砂岩瓷砖更有立体感,图案更为逼真。该研究项目,在2020年被广东陶瓷协会和广东省建筑材料行业协会专家组鉴定评价为“国际先进水平”。
  多部门通力合作 推动新技术新产品诞生
  “我刚入职的时候,天天在想,究竟什么时候我可以独自研发一款产品,成为公司大卖的‘明星产品’。”罗宏回忆起入职时,自己对这个行业充满憧憬,“后来,随着工作的不断深入,我才发现,其实新技术、新产品的应用,并不是一个人、一个部门的事,而是整个企业跨部门共同努力的成果。”
  罗宏说,新技术的诞生,首先需要市场部和销售部进行市场需求调研,产品设计部对产品纹理进行选择,产品开发部进行技术评估及小样试制,制造部门进行中试及批量验证,品质部门对产品性能进行检测,还有负责知识产权的同事对产品的技术通过专利申请进行保护等,技术部属于制造部门,主要任务是把新技术“落地”,让新产品顺利实现产业化,“这中间少了哪个环节都不行,少了谁新产品也不可能开发成功”。
  入行多年,罗宏坦言,这份工作既花时间也花精力,且压力不小。“还是挺累的。”但他却毫不犹豫地选择坚持下去,“我热爱这份工作,喜欢研发成功带给我的幸福感。”他希望以后能一直在建陶技术研发岗位上继续发光发热,推动佛山建陶行业的技术更新迭代。
  文/佛山日报 记者曾雪莹
  实习生王春益
  通讯员邓燕娟

(来源:佛山日报)

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